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窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導(dǎo)書
2020-01-06

窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導(dǎo)書

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窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導(dǎo)書

一、窯系統(tǒng)中控操作原則和指導(dǎo)思想
窯系統(tǒng)中控操作的基本原則:“風(fēng)、煤、料”對口,并通過“風(fēng)、煤、料”對口關(guān)系使三者協(xié)調(diào)起來,保持燒成工藝過程和熱工制度穩(wěn)定,從而促進(jìn)窯速穩(wěn)定。 
窯系統(tǒng)中控操作的指導(dǎo)思想:以保持燒成設(shè)備發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定,保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力(即分解能力)平衡穩(wěn)定為宗旨。操作中應(yīng)做到前后兼顧;窯爐協(xié)調(diào);穩(wěn)定燒結(jié)溫度,分解溫度;穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。  
二、簡述窯系統(tǒng)工藝流程及開停車過程
2.1工藝流程
均化庫內(nèi)的生料經(jīng)過輸送、計(jì)量喂入預(yù)熱器C2到C1的上升管道中與氣流高速換熱,然后被帶到C1中分離,經(jīng)下料管進(jìn)入C3到C2的上升管道中,以此類推。C4分離出的物料進(jìn)入分解爐中進(jìn)行高速換熱并進(jìn)行分解反應(yīng),再進(jìn)入C5中分離入窯。利用來自篦冷機(jī)的三次富氧熱風(fēng),煤粉在分解爐中進(jìn)行無焰燃燒,給系統(tǒng)提供熱量。入窯物料經(jīng)過分解殘余CaCO3、固相反應(yīng)、燒成等過程燒成熟料。熟料經(jīng)過篦冷機(jī)冷卻、破碎機(jī)破碎,最終輸送入庫。篦冷機(jī)中冷卻熟料而被加熱的空氣部分作為二次風(fēng)入窯,部分作為三次風(fēng)進(jìn)入分解爐,剩余部分經(jīng)收塵排入大氣。
2.2正常開車順序
打開高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥→窯頭一次風(fēng)機(jī)起動(dòng)→點(diǎn)火油泵起動(dòng) →現(xiàn)場點(diǎn)火 →窯頭喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→油煤混燒→加煤減油→停點(diǎn)火油泵→窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→高溫段風(fēng)機(jī)分別起動(dòng)→熟料輸送拉鏈機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→冷卻機(jī)篦床起動(dòng) →窯中傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)起動(dòng)→窯主傳動(dòng)起動(dòng)(尾溫850℃時(shí))→分解爐喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→喂料系統(tǒng)起動(dòng)→分解爐噴煤點(diǎn)火(尾溫950~1050℃、分解爐出口溫度850~900℃,)→調(diào)節(jié)三次總開度至30~40% →窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)→投料→窯頭排風(fēng)機(jī)起動(dòng)→低溫段風(fēng)機(jī)起動(dòng)→窯頭電收塵送電→正常操作。
2.3正常停車順序
減料、減爐煤、減風(fēng)、減窯速→止?fàn)t煤、止料、慢窯、窯頭減煤直至停煤 →分解爐喂煤系統(tǒng)停車→喂料系統(tǒng)停車→窯頭喂煤系統(tǒng)停車→窯主傳動(dòng)停車(尾溫降至800℃)→窯中傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)停車→輔助傳動(dòng)間隔轉(zhuǎn)窯 →篦冷機(jī)低溫段冷風(fēng)機(jī)停車→窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)停車 →窯頭電收塵停電 →冷卻機(jī)一段篦床冷風(fēng)機(jī)停車→熟料輸送系統(tǒng)停車→窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)停車。
三、.窯系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
窯電流                        ≤95%
窯速                          0.403~4.03rpm
喂料量:                      120~370t/h
稱重倉倉重                    100~160t/h
一次風(fēng)壓                      ≥18KPa
一級筒出口溫度:             320 ~ 350℃
一級出口壓力:               4200±100Pa
一級旋風(fēng)筒出口O2含量:      2 ~ 4.0%
一級旋風(fēng)筒出co含量:         <0.39%
分解爐出口溫度:             900±20℃
窯尾溫度:                    1100±50℃
窯尾O2含量:                1.0 ~ 2.0%
窯頭罩負(fù)壓:                  -10 ~ -50pa
二次風(fēng)溫:                    1150±50℃
三次風(fēng)溫:                    800 ~ 900℃
三次風(fēng)閥開度:                30~50%
胴體溫度保持在:              ≤350℃
冷卻機(jī)一段篦速:              5~12次/min
冷卻機(jī)二段篦速:              12~22次/min
冷卻機(jī)三段篦速:              12~22次/min
冷卻機(jī)第一室壓力:            6~7kpa
窯頭電收塵入口溫度            ≥250度篦冷機(jī)開噴水(≥350度電收塵跳停)
窯尾電收塵入口溫度        120~150℃
窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系(參考試用):
投料量:(t/h)120  140  160  180   200   220   240   260   280  300
窯速:(r/min) 1.0   1.5   1.8   2.1    2.3   2.5    2.7   2.9  3.1   3.4
投料量:(t/h)320  340  360以上
窯速:(r/min) 3.6   3.8  3.9
四、點(diǎn)火、升溫、投料
4.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作:
4.1.1生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),生料庫內(nèi)有不少于1d生料,其主要指標(biāo)控制如下:細(xì)度0.08mm篩余10-12%   0.2mm篩余<0.3%
4.1.2生料磨和煤磨應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài),保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤粉。
4.1.3封閉所有人空門和檢查孔,各級翻板閥全部恢復(fù),并調(diào)好配重保證開啟靈活,檢查廢氣處理系統(tǒng)和增濕塔噴水系統(tǒng)。
4.1.4確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時(shí)投入使用。
4.1.5確認(rèn)全系統(tǒng)開停車及報(bào)警信號正確,重點(diǎn)檢查要主傳動(dòng)系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線、報(bào)警信號、報(bào)警值。
4.1.6確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常,重點(diǎn)檢查下述儀表是否準(zhǔn)確可靠。
1.窯尾煙倉溫度壓力;2.窯主傳動(dòng)負(fù)荷;3.冷卻機(jī)一室篦下壓力;4.窯頭喂煤量;5.五級出口溫度;6.高溫開機(jī)負(fù)荷;7.窯頭罩負(fù)壓;8.窯尾煙倉溫度;9.煙倉及出口廢氣成份;10.冷卻機(jī)篦板溫度;11.窯尾喂煤量;12.高溫風(fēng)機(jī)溫度;13.系統(tǒng)生料喂料量。
4.1.7窯尾和C5出口溫度的熱點(diǎn)源應(yīng)由兩只以上準(zhǔn)備
4.1.8備齊窯頭看火工具,窯尾預(yù)熱器堵捅工具。
4.1.9準(zhǔn)備點(diǎn)火
4.2.初次點(diǎn)火烘窯升溫方案
4.2.1臨停后的點(diǎn)火升溫方案
1、點(diǎn)火前,要確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備能正常開起。
2、點(diǎn)火后,即可以最小給煤量油煤混燒,視燃燒情況逐步撤油加煤。以150℃/h的升溫速度升至投料溫度,從點(diǎn)火至投料時(shí)間為4-6小時(shí)。
3、初始投料120t/h,以10-20t/h梯度加料,逐步加料至280t/h,視胴體溫度情況再逐步加料至正常投料量。
4、投料時(shí),保證閃動(dòng)閥靈活,窯速、篦冷機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料之間關(guān)系要對應(yīng)。升溫過程中,窯頭巡檢工應(yīng)勤測筒體溫度,防止筒體溫度局部過熱。
輔傳轉(zhuǎn)窯:窯尾溫度500-600℃ 30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
600-700℃ 20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
700-800℃ 15分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
800-850℃ 10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
850℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯;
5、轉(zhuǎn)窯前,確保冷卻機(jī)一段篦床上有足夠的料層厚度(保持在200mm以上)。
6、窯尾溫度達(dá)到900℃開啟主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯。
7、升溫過程中確保“慢升溫不回頭”原則,以防耐火材料炸裂、損環(huán)。熟料結(jié)粒以細(xì)小均齊控制,避免結(jié)大塊、跑黃料和把料子燒流。
4.2.2中修大修環(huán)耐火材料后的點(diǎn)火升溫方案
1、點(diǎn)火前,將窯內(nèi)雜務(wù)清理干凈,燒成帶鋪熟料18米,厚20cm 。
2、點(diǎn)火后,低溫油烘8小時(shí)。此階段應(yīng)控制好窯內(nèi)風(fēng)量、一次風(fēng)量,盡量少給油,以燃燒良好形成小火焰,無油滴滴到磚面為準(zhǔn)。
3、油烘8小時(shí)后,以最小給煤量油煤混燒,以50℃/h的升溫速度升溫至尾溫600℃。需時(shí)約8小時(shí)。
4、待尾溫升至600℃后,恒溫2小時(shí),然后以100℃/h的升溫速度升至投料溫度,共需4-6小時(shí)。在升溫過程中要嚴(yán)格按規(guī)定按時(shí)翻窯并做好投料的一切準(zhǔn)備工作。從點(diǎn)火至投料時(shí)間為22-24小時(shí)。
5、初始投料120t/h,以10-20t/h梯度加料,逐步加料至240t/h,窯速2.8/r/min,穩(wěn)定掛窯皮8小時(shí),視胴體溫度情況再逐步加料至正常投料量。
6、投料時(shí),保證閃動(dòng)閥靈活,窯速、篦冷機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料之間關(guān)系要對應(yīng)。升溫過程中,窯頭巡檢工應(yīng)勤測筒體溫度,防止筒體溫度局部過熱。
輔傳轉(zhuǎn)窯:窯尾溫度500-600℃ 30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
600-700℃ 20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
700-800℃ 15分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
800-850℃ 10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);
850℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯;
7、點(diǎn)火前2小時(shí)全系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,對檢修的設(shè)備要加強(qiáng)巡檢,確保設(shè)備能正常開起,。
8、轉(zhuǎn)窯前,確保冷卻機(jī)一段篦床上有足夠的料層厚度(保持在200mm以上)。
9、窯尾溫度達(dá)到900℃開啟主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯,窯巡檢工要加強(qiáng)對一檔托輪瓦的巡檢。
10、升溫過程中確保“慢升溫不回頭”原則,以防耐火材料炸裂、損環(huán)。熟料結(jié)粒以細(xì)小均齊控制,避免結(jié)大塊、跑黃料和把料子燒流。
11、烘烤過程如有中斷,短時(shí)間不能恢復(fù)烘烤,按正常冷窯制度進(jìn)行冷窯,故障排除后按正常烘烤制度重新進(jìn)行升溫;短時(shí)間能恢復(fù),做好保溫,故障排除后以實(shí)際所在溫度按烘烤制度升溫。
4.2.3初次點(diǎn)火烘窯升溫方案
1、完成設(shè)備的單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車。
2、檢查預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及三次風(fēng)管內(nèi)部耐火材料砌筑情況,清理雜物,并自然干燥三天以上方可點(diǎn)火烘窯。
3、關(guān)閉預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)所有的人孔門、捅堵孔及觀察孔。
4、關(guān)閉下料斜槽下的插板,防止?jié)駸釤煔馍细Z燒壞或堵塞斜槽。
5、把分解爐噴煤管出口封好防止?jié)駸釤煔膺M(jìn)入。
6、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門。
7、吊起并固定預(yù)熱器下料管的所有翻板閥。
8、打開三次風(fēng)閥。打開點(diǎn)火煙帽。
9、打開冷卻機(jī)檢修門為烘窯時(shí)供風(fēng)之用。
10、其余按4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行。
11、點(diǎn)火,按升溫曲線進(jìn)行升溫。
4.3投料前操作要點(diǎn)
4.3.1當(dāng)耐火材料烘干完成后,繼續(xù)升溫至700-800℃時(shí),啟動(dòng)稀油站組,窯的輔傳改為輔助傳動(dòng),在最慢轉(zhuǎn)窯速下連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,注意!此時(shí)液壓擋輪不要啟動(dòng),窯連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),注意窯速是否平穩(wěn),電流是否正常,不正常時(shí)應(yīng)注意控制調(diào)整參數(shù)。
4.3.2投料前10-20分鐘,放下吊起的預(yù)熱器翻板閥,調(diào)整其配重.
4.3.3加料應(yīng)隨時(shí)注意G筒出口溫度,不要長時(shí)間超過450℃,防止高溫風(fēng)機(jī)入口廢氣溫度超溫.
4.3.4注意冷窯下火焰不穩(wěn)定,在下料后應(yīng)適當(dāng)延長油煤混燒時(shí)間,待窯頭溫度升高能形成穩(wěn)定燃燒火焰時(shí)即可減少用油或止油。
4.3.5點(diǎn)火后應(yīng)隨機(jī)窯尾喂煤風(fēng)機(jī)和窯頭一次風(fēng)機(jī)其作用如下
4.3.5.1防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒罐進(jìn)入喂料系統(tǒng)。
4.3.5.2給預(yù)熱器分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)從而降低G出口溫度。
4.3.6窯尾煙窗廢氣溫度控制,投料前應(yīng)以窯尾溫度為準(zhǔn),按升溫制度調(diào)整加煤量,投料初期可控制在850-900℃范圍內(nèi),當(dāng)尾溫超過1050℃時(shí),窯頭用煤必須采取措施,并檢查窯尾喂料窗和和爐下管道內(nèi)結(jié)皮情況,如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮應(yīng)及時(shí)清理。
4.3.7窯速控制,點(diǎn)火后窯尾廢氣溫度達(dá)200℃以上時(shí)即開始間斷翻窯,當(dāng)尾溫達(dá)700-800℃時(shí),按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯,到加料前窯速加至1.0rpm,當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮,此期間應(yīng)按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速,一般調(diào)整范圍2.0-2.8rpm,當(dāng)窯皮掛好后,可加快窯速至2.8-3.6rpm,并同時(shí)加大喂煤喂料量,當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí),窯速應(yīng)在3.6-3.9rpm之間波動(dòng)。
4.3.8加煤量控制:當(dāng)窯尾煙窗溫度達(dá)350℃時(shí),即可開始窯頭加煤,實(shí)現(xiàn)油煤混燒,喂煤量1t/h左右,注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多風(fēng)道噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例以控制火焰形狀。
4.3.9窯胴體表面溫度控制,間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)投入使用胴體掃描儀控制溫度在350℃左右,最好不要超過400℃。
4.4系統(tǒng)投料操作要點(diǎn)
4.4.1投料前通知各崗位專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備是否正常。
4.4.2啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行10mm后,再進(jìn)行以下操作。
4.4.3逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量,啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng),注意控制窯頭負(fù)壓-20pa左右,保持窯頭火焰形狀。
4.4.4分解爐喂料,初始喂煤3t/h左右。
4.4.5窯尾煙窗溫度850℃以上時(shí),可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)投料
4.4.6投料前,預(yù)熱器應(yīng)自上而下用壓縮空氣吹掃一遍,低產(chǎn)投料時(shí),應(yīng)每60mm吹掃一遍,穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí),2h吹掃一次。
4.4.7窯尾G出口溫度達(dá)450℃時(shí),開生料倉下電動(dòng)流量閥投料,提高投料閥計(jì)量監(jiān)控初始投料在120-160t/h左右,如G出口溫度曲線下滑說明生料已入預(yù)熱器,此時(shí)應(yīng)注意喂料量,以保持窯尾煙窗溫度在900-1050℃,通過觀察G5入窯物料溫度確認(rèn)生料已入窯,喂料后生料從G預(yù)熱器到窯尾只需30s左右,在加料最初60mm內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器翻閥板門在溫度變化后的閃動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈或者堵倉征兆時(shí)要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見,頭一個(gè)班各級翻板閥應(yīng)設(shè)專人看管,及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料,此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無異常,可按正常巡回檢查,旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞的部位,應(yīng)當(dāng)重視,加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹掃,吹掃密度和吹掃連續(xù)時(shí)間以后逐漸恢復(fù)正常。
4.4.8在設(shè)定喂料量80%左右喂料,調(diào)整點(diǎn)火煙窗開度,使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400℃。
4.4.9當(dāng)熟料出窯后,二次風(fēng)溫升高,窯頭火焰順暢有力,料影逐漸消失,應(yīng)注意窯電流變化,可適當(dāng)減煤加窯速。
4.4.10篦冷機(jī)和風(fēng)機(jī)啟動(dòng):當(dāng)窯尾O2含量在2.9以下,窯頭負(fù)壓過大,繼續(xù)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)困難,現(xiàn)場即可啟動(dòng)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。
4.4.10.1先啟動(dòng)一組風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行平衡后,打開一倉風(fēng)機(jī)閥門,調(diào)整窯頭負(fù)壓和窯尾O2含量。
4.4.10.2如果一倉風(fēng)機(jī)閥門開到80%,風(fēng)量仍不足時(shí),再打開二倉風(fēng)機(jī)風(fēng)門并調(diào)整。
4.4.10.3啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)前,先把三次風(fēng)閥關(guān)小,注意其壓力變化。
4.4.10.4如果冷卻風(fēng)機(jī)均啟動(dòng),調(diào)整窯頭負(fù)壓仍困難,現(xiàn)場啟動(dòng)篦冷機(jī)電收塵風(fēng)機(jī)并調(diào)整其閥門開度。
4.4.10.5當(dāng)篦冷機(jī)一室壓力逐漸升高,應(yīng)加大該室風(fēng)機(jī)入口閥門開度,當(dāng)壓力已超過4.5kpa時(shí),可啟動(dòng)篦床帶料,注意熟料到哪個(gè)室,哪個(gè)室風(fēng)機(jī)閥門開度應(yīng)適當(dāng)加大,并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓在-20~50pa范圍之內(nèi)。
4.11投料
4.11.1投料前10min,分解爐出口溫度應(yīng)保持在80℃以上,投料時(shí)幾個(gè)重要參數(shù):
4.11.1.1C5出口溫度850℃
4.11.1.2分解爐出口溫度850℃以上
4.11.1.3G出口溫度450℃以上
4.11.1.4窯尾煙室溫度在950℃以上
4.11.1.5投料前10min將預(yù)熱器翻板閥放下來
4.11.1.6設(shè)定喂料量正常85%投料
4.11.1.7增加窯頭和分解爐喂煤量
4.11.1.8隨時(shí)調(diào)整窯頭負(fù)壓及高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
4.11.1.9調(diào)整三次風(fēng)閥門,確保分解爐內(nèi)煤粉完全燃燒
4.11.1.10調(diào)整風(fēng)、煤料、窯速平衡
4.11.1.11隨著燒成帶溫度提高,逐漸增加窯速,加大投料量。
4.12廢氣處理系統(tǒng)操作
廢氣處理可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要啟動(dòng),關(guān)鍵要注意電收塵入口溫度應(yīng)控制在150℃以下,當(dāng)溫度高于150℃時(shí)及時(shí)開泵噴水,投料初期控制噴濕塔出口溫度在160-180℃之間,并以次調(diào)節(jié)噴水量,生產(chǎn)正常后,在不濕底的情況下,逐步增加水量降低溫度,使電收塵氣體溫度在150℃以下。
4.13窯開始喂料后,電收塵機(jī)斗下窯尾輸送系統(tǒng)全開,要注意如電收塵灰斗積灰較多時(shí),拉鏈機(jī)應(yīng)連續(xù)啟動(dòng),以免后面輸送系統(tǒng)過載。
4.14增濕塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水份而定,回灰水份在4%以上時(shí)應(yīng)廢棄,在4%以下時(shí)送至生料均化庫,投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)造成溫度和水份超標(biāo),因而處理窯灰寧可多廢棄,也不要回庫,以免輸送過載、堵塞而影響生產(chǎn)。
4.15在窯已穩(wěn)定正常操作,入電收塵氣體c0<0.15%時(shí),可考慮電收塵供電按電收塵操作順序啟動(dòng)。
4.16當(dāng)生料磨啟動(dòng)時(shí)抽用熱風(fēng)時(shí),因入增濕塔廢氣管減少要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。
五、掛窯皮操作
5.1喂料量是正常喂料量80%,對應(yīng)窯速在3.0rpm。
5.2掛窯皮期間保證入窯生料成份是正常熟料成份,嚴(yán)格控制三率值。
5.3掛窯皮時(shí)間結(jié)合胴體溫度和窯皮生成狀況決定,一般為3天以內(nèi)。
5.4掛窯皮期間煤管應(yīng)靠外,偏料,火焰宜短不宜長,隨喂料量增加向窯內(nèi)推進(jìn),每4小時(shí)推進(jìn)200mm。
六、窯系統(tǒng)正常操作的變量控制
6.1一般回轉(zhuǎn)窯要穩(wěn)定合理的熱工制度,首先必須穩(wěn)定窯前燒成帶的溫度及窯尾煙氣溫度,分解爐窯要穩(wěn)定合理的熱工制度則必須穩(wěn)定兩端及分解爐內(nèi)溫度。如果窯的燒成帶溫度穩(wěn)不住,不但會(huì)影響窯內(nèi)物料的預(yù)熱,還會(huì)影響分解爐內(nèi)的溫度(窯氣入爐系統(tǒng))。如果窯氣溫度過高,易引起窯尾煙道結(jié)皮堵塞。若分解爐內(nèi)溫度過低,物料分解率將下降,則使入窯物料預(yù)燒不夠,使窯速穩(wěn)不住,產(chǎn)量降低。分解爐出口溫度過高,則引起爐內(nèi)及爐后系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞,甚至影響排風(fēng)機(jī)等的安全工作。操作中必須首先穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。
6.2燒成溫度的判斷
燒成帶的溫度可以從火焰溫度的高低、熟料被窯壁帶起高度、熟料顆粒大小來判斷。正?;鹧嫱ㄟ^鈷玻璃觀察應(yīng)是最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮,最高溫度兩邊呈淺黃色,前部發(fā)黑。如熟料被帶起來的高度比正常時(shí)高,說明燒成帶溫度高,可適當(dāng)降低頭煤使用量。
6.3分解爐溫度
影響分解爐溫度的主要因素是窯尾溫度和尾煤使用量,一般操作時(shí)主要是調(diào)整尾煤使用量來滿足分解爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。當(dāng)分解爐溫度低,適當(dāng)增加尾煤,溫度高適當(dāng)降低尾煤使用量。
6.4窯電流
窯電流是中控窯操作控制的一個(gè)重要參數(shù),依靠窯傳動(dòng)電流進(jìn)行操作有信息清楚、及時(shí)、可靠等優(yōu)點(diǎn),尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合起來判斷窯內(nèi)狀況變化更能做到準(zhǔn)確無誤。窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系主要有以下幾種:
①窯傳動(dòng)電流軌跡平說明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。
②窯傳動(dòng)電流軌跡細(xì),說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。
③窯傳動(dòng)電流軌跡粗。說明窯皮不平整,在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,窯皮所產(chǎn)生的扭距呈周期性變化的。
④窯傳動(dòng)電流突然升高后逐漸下降說明說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大,則垮落的窯皮或窯圈越多,大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度立即降低窯速(如窯傳動(dòng)電流或扭矩上升20%左右則窯速要降低30%左右)同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料,然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要對管板速度進(jìn)行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等,使窯轉(zhuǎn)入正常。
⑤窯傳動(dòng)電流(或扭矩)居高不下說明:1.窯內(nèi)燒成帶溫度高,物料被帶起的很高。此時(shí)要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。2.窯產(chǎn)生了窯口圈,窯內(nèi)物料填充率高,由此引起的物料結(jié)粒不好,從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施烘掉前圈。3.物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料黏散,物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng),使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。4.窯皮厚、窯皮長,這時(shí)要縮短燒成帶。
⑥窯傳動(dòng)電流很低說明:1.窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重,近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。2.窯內(nèi)有后結(jié)圈,物料在圈內(nèi)積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶,造成燒成帶短,料急烘,易結(jié)大塊。遇到這種情況要減料運(yùn)行,把后結(jié)圈處理掉。3.窯皮薄、短。這時(shí)要伸長火焰適當(dāng)延長燒成帶。
⑦窯傳動(dòng)電流逐漸增加說明窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒,則表示窯正趨于正常;如原來窯內(nèi)燒成正常,則表明窯內(nèi)正趨于過熱應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。2.窯開始長窯口圈,物料填充率在逐步增加,燒成帶的黏散料在增加。3.長、厚窯皮逐漸形成。
⑧窯傳動(dòng)電流逐漸降低說明:窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展,加料或減煤都可能產(chǎn)生這種結(jié)果。
⑨窯傳動(dòng)電流突然下降說明1.預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料,大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒,這時(shí)要采取降低窯速,適當(dāng)減少喂料量的措施,逐步恢復(fù)正常。2.大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上,阻塞物料,積到一定程度后大量入窯。
操作時(shí)要維持窯電流的平穩(wěn),當(dāng)窯電流低時(shí)可采取適當(dāng)減料、降窯速或增加頭煤使用量使窯電流恢復(fù)正常,當(dāng)窯電流高時(shí)可采取加料、加窯速、減頭煤來使窯電流恢復(fù)正常。總之窯電流是反映窯系統(tǒng)熱工制度好壞的一個(gè)重要參數(shù),窯電流穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的前提條件。
6.4風(fēng)的控制
對于預(yù)分解窯,風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣,而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實(shí)現(xiàn)。窯尾縮口的大小已基本固定,只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。若窯尾溫度偏低,分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高,窯尾O2含量低說明窯內(nèi)通風(fēng)量小,分解爐用風(fēng)量大,此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閥門開度。
若窯尾溫度高,分解爐溫度低,且窯頭火焰長,窯頭、窯尾負(fù)壓較大時(shí),說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大,此時(shí)應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度,調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。
若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好,出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時(shí),說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠,適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng),提高窯口噴騰風(fēng)速。
6.5胴體溫度的控制
正常生產(chǎn)時(shí)通過控制燒成帶溫度來控制胴體輻射溫度,當(dāng)胴體輻射溫度高時(shí),適當(dāng)降低燒成帶溫度來降低胴體輻射溫度,也可以調(diào)節(jié)噴煤管位置,調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)的比例來改變火焰形狀控制燒成帶溫度。具體做法是移動(dòng)噴煤管避免火焰火點(diǎn)在胴體高溫部位,調(diào)大噴煤管外風(fēng)閥門,關(guān)小內(nèi)旋風(fēng)閥門,使火焰變長,保護(hù)窯皮,也可以適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)量,使火焰變軟來使胴體輻射溫度降低。
6.6窯速和喂料量相適應(yīng)
窯速和喂料量相匹配主要是保證窯內(nèi)物料填充率,保證薄料快燒,提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量。窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系如下:
投料量(t/h)160  180  200  220  240  260  280  300  320  340
窯速(r/min)1.5   1.8  2.1  2.3  2.3   2.8  3.0  3.2  3.4  3.64
6.7燃燒器調(diào)節(jié):
6.7.1根據(jù)窯皮情況調(diào)節(jié)窯皮厚、偏正、偏窯皮及加大內(nèi)風(fēng)比例適當(dāng)減少外比例,然后逐步恢復(fù)正常,反之亦然。
6.7.2、燒成溫度低,出窯熟料f-cao低時(shí),應(yīng)加大內(nèi)風(fēng)比例,適當(dāng)減少外風(fēng)比例,向外活動(dòng)噴煤管。
6.7.3、胴體溫度局部高時(shí)移動(dòng)噴管,避免火點(diǎn)集中對準(zhǔn)該處而造成材料脫落,同時(shí)可適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)開大外風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié),降低一次用風(fēng)后,進(jìn)行補(bǔ)掛待溫度恢復(fù)正常后即可按正常操作進(jìn)行。
七、窯系統(tǒng)非正常情況的操作與處理
7.1窯內(nèi)結(jié)大蛋
現(xiàn)象:①窯尾溫度降低,負(fù)壓增高且波動(dòng)大;②三次風(fēng)及分解爐出口負(fù)壓增大;③窯電流高;④C4和分解爐出口溫度低;⑤現(xiàn)場可聽見振動(dòng)聲響;⑥窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰粗短,窯頭有正壓。
原因判斷:①配料不當(dāng);n.p低,液相量大,液相粘度低;②生料均化庫不理想,入窯生料化學(xué)成份波動(dòng)大,導(dǎo)致用煤不穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn)定;③喂料不穩(wěn)定;④煤粉不完全燃燒,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入生料;⑤火焰長,火頭后移,窯后局部溫度高;⑥分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相;⑦煤粉灰份高細(xì)度粗;⑧原料中堿氮硫有害成份含量高。
處理措施:①發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有大蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng),順暢火焰保證煤粉完全燃燒,并減慢窯速,讓大蛋“爬”上窯皮,進(jìn)入燒成帶,用短焰大火將大蛋燒散,以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞,同時(shí)要注意大蛋碰壞噴煤管;②如果已進(jìn)入篦冷機(jī),應(yīng)及時(shí)止料停窯,讓大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。
7.2窯后結(jié)圈
現(xiàn)象:①火焰粗短,窯前溫度升高,火焰伸不進(jìn)窯內(nèi);②窯尾溫度低三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升;③窯頭負(fù)壓低并頻繁出現(xiàn)正壓;④窯功率增加且波動(dòng)大;⑤泵料波動(dòng)大;⑥嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料。
原因判斷:①生料化學(xué)成份影響:a、生料中n偏低,使煅燒中液相量多,粘度大易富集在窯尾;b、入窯生料化學(xué)成份均勻性差,造成熱工制度波動(dòng)而引起后圈;c、煅燒過程中,生料中有含揮發(fā)份在系統(tǒng)中富集,從而使液相出現(xiàn)溫度低;②煤的影響:a、煤灰中Awo3較高,當(dāng)煤灰集中陳落到燒成帶末端的物料會(huì)使液相出現(xiàn)溫度較低,液相增大發(fā)粘易結(jié)圈;b、煤灰沉落量與煤灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān),煤灰份高煤粉粗,煤灰沉落量大而且燃燒慢,使火焰拉長,高溫帶后移,窯皮拉長易結(jié)后圈;③操作和熱工制度的影響:a、用煤過多,產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒使物料中壓3+—Fe2+形成低熔點(diǎn)化合物,使液相早出現(xiàn)結(jié)圈;b、一、二次風(fēng)配合不當(dāng),火焰過長,物料預(yù)燒好,液相出現(xiàn)早也易結(jié)圈;c、窯喂料過多,操作參數(shù)不合理,導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定窯速波動(dòng)也易結(jié)圈;d、噴煤管長時(shí)間不移動(dòng)后窯皮生長快也易結(jié)后圈。
7.3跑生料
現(xiàn)象:①看火電視中顯示窯頭起砂昏暗,甚至無圖像;
②窯系統(tǒng)阻力增大,負(fù)壓升高
③篦冷機(jī)篦下壓力下降
④窯電流急劇下降
⑤窯頭煤粉有爆然現(xiàn)象
原因判斷:①生料KH,n高難燒
②窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤
③窯后有結(jié)圈
④喂料量過大
⑤分解率低,預(yù)燒差
⑥煤粉不完全燃燒
處理措施:①起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減煤降窯速,慢慢燒起;
②提高入磨物料分解率,同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng);
③跑生料嚴(yán)重時(shí),應(yīng)止料停窯,但不止頭煤每3-5min翻窯1/2,甚至重新投料。
7.4預(yù)熱器分解爐堵塞
現(xiàn)象:①錐體壓力突然顯示為零,同時(shí)入口與下一級出口溫度急升;
②如C5堵煙窗分解爐及C5出口溫度急升;
原因判斷:①燃燒溫度過高,造成結(jié)皮;
②內(nèi)部結(jié)皮塌料,高溫材料來不及排出而堵塞在出口處;
③拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化而引起積料塌落;
④預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落卡在錐體部位;
⑤翻板閥失靈
⑥漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊
⑦煤粉燃燒不好,C5仍有煤粉紅料實(shí)燃燒;
⑧生料喂料波動(dòng)大
處理措施:①在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵,同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù),當(dāng)錐體壓力為零時(shí)應(yīng)立即停窯處理,停窯四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁拉大風(fēng)方法捅料,人工捅料。
7.5預(yù)熱器塌料
原因判斷:①總排風(fēng)量突然下降;
②錐體壓力突然降低;
③窯尾溫度下降幅度大;
④窯頭負(fù)壓減少呈正壓;
處理措施:①塌料多按跑生料處理
②塌料少時(shí)可適當(dāng)增加頭煤或不作處理
7.6煙窗結(jié)皮
現(xiàn)象:①頂部縮口部位結(jié)皮,煙窗負(fù)壓降低,三次風(fēng)出口負(fù)壓增大,負(fù)壓波動(dòng)大。
原因判斷:
①溫度過高;
②窯內(nèi)通風(fēng)不良;
③火焰長,火點(diǎn)后移,燃燒不完全煤粉進(jìn)入窯尾;
④煤質(zhì)差,硫含量高,煤粉燃燒不好;
⑤生料成份波動(dòng)大,KH忽高忽低;
⑥生料中有害成份硫堿高;
⑦煙窗斜坡耐火材料磨損不平整;
⑧窯尾煙窗密封不平摻入冷風(fēng)。
處理措施:①窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要定時(shí)清理煙窗結(jié)皮,可用空氣炮清除,效果較為理想,如果結(jié)皮嚴(yán)重,空氣炮難以起作用,從磨孔人工清除,特別嚴(yán)重時(shí),只能停窯處理。
②在操作過程中,嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù),三班統(tǒng)一操作,穩(wěn)定窯熱工制度,防止還原出現(xiàn),確保煤粉完全燃燒,當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)可降產(chǎn)。
7.7紅窯
現(xiàn)象:胴體掃描儀顯示溫度偏高,夜間出現(xiàn)暗紅或深紅,白天則發(fā)現(xiàn)胴體有爆皮現(xiàn)象。
原因判斷:一般是窯襯脫落或太薄,火焰形狀不正常,跨窯皮等原因造成。
處理措施:紅窯分兩種情況對待。
①如果是由窯皮垮落所致,這種情況不需停窯,但必須作一些調(diào)整,如改變火焰的形狀,避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域,適當(dāng)加快窯速,并將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對準(zhǔn)紅窯位置吹,使窯胴體溫度盡快降低,如窯內(nèi)溫度較高,還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量,降低燒成溫度,總之要采取一切必要措施將窯皮補(bǔ)掛好,使窯筒體的紅斑消除。
②如果紅窯是由于窯襯脫落引起,這種情況必須停窯,停窯的方法是先減煤停燒,并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間,同時(shí)將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對準(zhǔn)紅窯位置吹,停窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí),由輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯,并做好紅窯位置的標(biāo)記,為窯檢修做好準(zhǔn)備。
7.8“雪人”
現(xiàn)象:①篦下壓力升高;
②二次風(fēng)溫下降,不易提起
③窯內(nèi)通風(fēng)不良
④窯頭負(fù)壓增大
⑤余風(fēng)風(fēng)溫升高
原因判斷:①配料不當(dāng),液相量多而致;
②煤質(zhì)差,存在不完全燃燒,有落煤現(xiàn)象;
③燒成帶溫度偏高
④喂料和窯速不同步;
⑤分解爐出口溫度偏高;
7.9斷料
判斷依據(jù):流量計(jì)顯示為0,入窯斗提電流降至空載值,預(yù)熱器系統(tǒng)溫度從上到下急劇升高。
    處理措施:止尾煤,減頭煤,減小系統(tǒng)拉風(fēng),降窯速至最低,并根據(jù)情況降低篦速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量,如時(shí)間過長必須停窯。
7.10斷煤
判斷依據(jù):轉(zhuǎn)子稱反饋為零,送煤羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力降至空載值。
處理措施:分為兩種情況區(qū)別對待。一、斷尾煤,需減料至最低(100t/h左右),同時(shí)減小系統(tǒng)拉風(fēng)并降窯速。二、斷頭煤或頭、尾煤都斷,則需至料,系統(tǒng)拉風(fēng)降至最小,并降低窯速,如時(shí)間過廠則須停窯。
7.11設(shè)備跳停:
7.11.1一次風(fēng)機(jī)跳閘
止煤、止料,根據(jù)情況作停窯處理。
7.11.2高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)跳停
原因:高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)溫度過高接近450℃
處理:打開點(diǎn)火煙囪,關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門,止料、止?fàn)t煤。窯胴體間隔慢轉(zhuǎn),減少頭煤,必要時(shí)停磨,若保溫時(shí)間大4h以上,清理煙窗。
7.11.3分解爐喂煤系統(tǒng)跳停
處理:①減少喂煤量,進(jìn)入sp窯操作;
②關(guān)閉三次風(fēng)總閘門
③適時(shí)減少窯喂煤量,保持各參數(shù)正常;
④降低窯總通風(fēng)量及篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量;
⑤加強(qiáng)各翻板閥情況的檢查
7.11.4篦冷機(jī)低速段冷卻風(fēng)機(jī)跳停
①減少投料量;
②加大熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量;
7.11.5停電
①窯的輔助傳動(dòng)操作;
②打開點(diǎn)火煙囪;
③各電動(dòng)閥要手動(dòng)關(guān)閉;
④拉出窯頭燃燒器,以防止燒壞;
⑤啟動(dòng)篦冷機(jī)等風(fēng)機(jī)以保護(hù)篦板;
7.11.6篦冷機(jī)故障
7.11.6.1篦冷機(jī)掉篦板
①按停窯程序停窯,停窯同時(shí)停分解爐煤、止料、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,打開點(diǎn)火煙囪,定時(shí)翻窯;
②繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料,開大篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門使n改變通道減少窯二次風(fēng)量;
③繼續(xù)開動(dòng)篦床,把熟料拉空,注意篦板不能掉入破碎機(jī),撿出篦板。
④有人在篦冷機(jī)作業(yè)禁止窯頭噴煤保溫。
7.11.6.2 篦冷機(jī)翻板閥故障
①檢查各風(fēng)倉熟料情況;
②及時(shí)更換損壞零件;
7.11.6.3固定篦床堆積熟料
①燒成帶溫度高,減少窯頭用煤;
②冷卻風(fēng)量不足,增加冷卻風(fēng)量
③熟料化學(xué)成份率值相差大,調(diào)整熟料配比;
④使用空氣炮處理
⑤停窯從篦冷機(jī)側(cè)孔進(jìn)行清理
7.11.7高溫風(fēng)機(jī)振動(dòng)值高報(bào)警甚至跳停(尾排風(fēng)機(jī))
原因:①高溫風(fēng)機(jī)地腳松動(dòng),緊固地腳螺栓
②高溫風(fēng)機(jī)葉片不平衡,找靜平衡;
③高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高而致
處理:高溫風(fēng)機(jī)尾排風(fēng)機(jī)跳停后要按止料停窯操作。
 
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