陶瓷研磨體在水泥粉磨中的節(jié)電效果和避免鉻污染的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，已逐漸被眾多的水泥企業(yè)所認(rèn)可和接受，也為水泥行業(yè)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)效益。但是，在陶瓷研磨體使用過程中，也出現(xiàn)過不理想的狀況。如使用后出現(xiàn)碎球率較高、減產(chǎn)幅度偏大、比表面積變化等現(xiàn)象。造成此類狀況，有些是因陶瓷研磨體產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量問題，還有很多是因企業(yè)工作人員對(duì)陶瓷研磨體產(chǎn)品的使用不當(dāng)造成的。要實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保雙贏，陶瓷研磨體生產(chǎn)廠家和水泥客戶要有清醒的認(rèn)識(shí)，查明根本原因所在。
陶瓷研磨體企業(yè)要做好技術(shù)研發(fā)，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，還要重視與陶瓷研磨體使用單位有機(jī)結(jié)合，根據(jù)磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀況使用好產(chǎn)品。陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，并不是研磨體的簡(jiǎn)單置換、一裝而就。應(yīng)用前，必須做好對(duì)水泥球磨機(jī)基本配置、生產(chǎn)狀況的考察工作。首先要對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)原材料易磨性、主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握；其次，判斷該球磨機(jī)是否適應(yīng)更換陶瓷研磨體；*后，待可行性研究通過后，實(shí)施相應(yīng)的磨前、磨內(nèi)調(diào)整和技改，理順系統(tǒng)，以發(fā)揮金屬研磨體與陶瓷研磨體的默契配合效果。
1.陶瓷研磨體對(duì)入磨物料、設(shè)備配置條件的選擇：
（1）入磨物料篩余：R0.08≤40%。如果入磨粒度過大，需要增大鋼球平均球徑，不利于鋼球與陶瓷研磨體的匹配和銜接。
（2）入陶瓷研磨體倉(cāng)物料篩余：開路磨R0.08≤15%，閉路磨R0.08≤25%。如果研磨倉(cāng)出現(xiàn)大顆粒，會(huì)使出磨物料“跑粗”。
（3）入磨物料綜合水分要求＜1.5%。要嚴(yán)格控制入磨混合材，尤其是難磨物料礦渣、鋼渣或鈦鋼渣的配料比例。更換陶瓷研磨體后，會(huì)使出磨水泥溫度明顯下降，對(duì)水泥性能改善有幫助。但物料水分過大，會(huì)引起不必要的“糊磨”現(xiàn)象。
（4）磨機(jī)配置，優(yōu)先選擇輥壓機(jī)+球磨機(jī)雙閉路系統(tǒng)，尤其適用配置儲(chǔ)備能力較大的輥壓機(jī)系統(tǒng)。如輥壓機(jī)+V選(打散機(jī)、動(dòng)選）+磨機(jī)+渦流選粉機(jī)二倉(cāng)磨，或輥壓機(jī)+V選(打散機(jī)、動(dòng)選）+磨機(jī)三倉(cāng)磨。中控室主要參數(shù)（系統(tǒng)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、選粉機(jī)）能靈活調(diào)整，磨內(nèi)隔倉(cāng)板、活化裝置完整。
以上條件的選擇是基于陶瓷研磨體特點(diǎn)的要求，設(shè)備配置不完善，輥壓機(jī)規(guī)格偏小，尤其是打散機(jī)給球磨機(jī)入磨粒度不均勻的系統(tǒng)，更換后對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量影響很大。球磨機(jī)一倉(cāng)長(zhǎng)度應(yīng)≥3.5m，尾倉(cāng)長(zhǎng)度應(yīng)≥7.5m?？傊鼡Q研磨體之前的考察工作十分重要。
2.陶瓷研磨體裝機(jī)前的技改：
因陶瓷研磨體對(duì)粉磨設(shè)備和粉磨物料有一定選擇性，有些水泥磨機(jī)更換前還必須進(jìn)行系統(tǒng)改造，以適應(yīng)陶瓷研磨體應(yīng)用的需要。這些包括對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的改造、側(cè)擋板的更換、入磨下料溜子的改造、活化環(huán)的加高，以及磨尾出料篦板的處理等。輥壓機(jī)做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩(wěn)定性，要確保輥壓機(jī)做功滿足入磨物料要求。
陶瓷研磨體一般要高出金屬研磨體6%～10%的填充率，原來(lái)活化環(huán)（或者活化襯板）的高度和角度已經(jīng)不能適應(yīng)新的要求，如不進(jìn)行改造，隨著填充率的增加會(huì)產(chǎn)生“研磨死區(qū)”，影響研磨效率的發(fā)揮。同時(shí)，更換陶瓷研磨體后靜電吸附現(xiàn)象減弱，磨內(nèi)物料流速會(huì)加快，也要求對(duì)活化環(huán)進(jìn)行封堵和適當(dāng)加高，以穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，確保足夠的物料粉磨時(shí)間。
3.確定好陶瓷研磨體級(jí)配：
陶瓷研磨體級(jí)配，原則上還是要遵循原鋼球級(jí)配比例，在參考原級(jí)配基礎(chǔ)上，根據(jù)進(jìn)入二倉(cāng)物料的顆粒組成正確級(jí)配，確定好*大球徑和平均球徑。但考慮到比重差異，陶瓷研磨體還要增大一個(gè)級(jí)別，且適當(dāng)提高填充率。
*小規(guī)格球徑的選用很重要，建議Φ15mm以下的陶瓷研磨體要謹(jǐn)慎使用。因?yàn)椋沾裳心ンw的比重比金屬研磨體小，球徑過小研磨物料的能力有限，很容易被系統(tǒng)風(fēng)拉到磨尾，直接吸附在出料篦板的篦縫上，影響磨內(nèi)通風(fēng)和物料及時(shí)排出。與此同時(shí)，要確定好*佳球料比，以控制磨內(nèi)的物料流速。
4.使用陶瓷研磨體應(yīng)注意事項(xiàng)：
陶瓷研磨體在使用中要注意：水泥粉磨時(shí)應(yīng)盡量保證生產(chǎn)水泥品種、入磨物料質(zhì)量和水分的穩(wěn)定性，不至于因物料頻繁變化波動(dòng)而影響現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，并盡量滿足生產(chǎn)的連續(xù)性。在保證出磨水泥成品質(zhì)量情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要穩(wěn)定調(diào)整，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)磨況。同時(shí)，應(yīng)避免大幅度調(diào)整磨機(jī)參數(shù)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)象的發(fā)生，在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況，影響調(diào)整使用效果。出現(xiàn)磨頭斷料現(xiàn)象，10分鐘之內(nèi)必須停磨，長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，會(huì)損傷陶瓷研磨體。
總之，為使用好陶瓷研磨體，供應(yīng)商和用戶要密切配合，充分做好水泥粉磨系統(tǒng)的考察、改造等工作，才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
摘自《中國(guó)建材報(bào)》